Generación

Digitalización de la baja y media tensión en la industria

Media y baja tensión

Baja y media tensión; en el mundo hay otro gran proceso de transformación del que se habla poco pero que también es muy relevante y además incontenible.

Se trata de la Transformación Digital en el segmento de baja y media tensión.

Algunas de las primeras manifestaciones de esto se han visto en los sistemas de automatización industrial y de construcción.

Pero enseguida se ha producido la digitalización de los sistemas de distribución eléctrica de Baja (BT) y de Media Tensión (MT).

Cada vez más, estos sistemas han ido incorporando medidores de energía y potencia digitales, interruptores automáticos inteligentes, redes de comunicación y potentes aplicaciones analíticas.

Es indudable que dicha transformación permite mejorar la seguridad en general y al mismo tiempo alargar la vida útil de los equipos.

Riesgos de los equipos de MT

De acuerdo con la National Electrical Testing Association de Estados Unidos, las cinco causas principales de fallas en los equipos eléctricos son los siguientes:

  • Conexiones sueltas
  • Rotura del aislamiento eléctrico
  • Infiltración de agua desde distintas fuentes
  • Manipulación inadecuada de los interruptores
  • Protección contra fallas de tierra defectuosa

Dichos errores de instalación o mantenimiento pueden provocar algunos de los problemas anteriormente señalados.

No obstante, muchos problemas también pueden ser resultado de otras tensiones que ocasionan el envejecimiento prematuro de los componentes.

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Aunque el equipo eléctrico de Media Tensión incluya una categorización de la vida útil esperada en condiciones normales.

Es usual que tiene que funcionar en entornos muy complicados que con el tiempo pueden degradar algunos componentes.

También es común que existan tensiones mecánicas, como vibraciones, así como tensiones ambientales causadas por el calor y la humedad.

Los contaminantes transportados por el aire que se adhieren a ciertas partes de los equipos de MT pueden agravar aún más estos problemas.

Equipos bajo mantenimiento digitalizado

Uno de los principios de la “economía circular” dice que es preferible evitar el gasto y el desperdicio que reemplazar productos.

Para ello se debe hacer todo lo posible su vida útil, especialmente durante el tiempo en que estén en uso.

Esto puede ser necesario realizar tareas de mantenimiento o actualizaciones, para aumentar la durabilidad y mantener el alto nivel de confiabilidad.

Por ejemplo, las tecnologías disponibles en la actualidad están optimizando la fiabilidad de los equipos de MT.

A través de un mantenimiento predictivo, que limita el mantenimiento preventivo y reduce el correctivo.

En este contexto, la Transformación Digital de los sistemas de MT proporciona a los equipos de operaciones un nuevo nivel de visibilidad. Dentro de sus activos de MT de forma continua.

Al estar mejor informado sobre el estado de los equipos, el personal puede ser más proactivo.

En la identificación temprana de problemas, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad.

Además, contar con conocimientos avanzados sobre el estado de los equipos puede brindar una visión más completa.

Esto permite el uso de un enfoque de mantenimiento predictivo para prevenir fallas, así como reducir los requisitos y costos de mantenimiento.

Así funciona la digitalización de la MT

Los riesgos para los equipos de MT pueden mitigarse en gran medida con herramientas que evalúen esas amenazas que, de otra forma, podrían no diagnosticarse.

Es aquí como las innovaciones en tecnología de sensores y el Internet de las cosas (IoT).

Permiten que cada vez más puntos críticos en un sistema de MT sean monitorizados y analizados de manera exhaustiva.

En equipos eléctricos antiguos, las principales causas que influyen son la temperatura, la humedad, los contaminantes y el factor de carga.

Todos estos factores pueden monitorizarse con sensores y medición adecuados.

Por ejemplo, las innovaciones en tecnología de detección térmica permiten instalar sensores en puntos de conexión de barras colectoras o conductores; dentro de conmutadores, paneles de control o transformadores.

Estos sensores térmicos monitorizarían continuamente cualquier aumento anormal de la temperatura.

Lo que podría indicar una conexión suelta que acabara ocasionando un arco eléctrico, fallas o un incendio.

Se trata de un enfoque más amplio y rentable que la termografía por infrarrojos.

Realizada solo de forma programada y en puntos de conexión seleccionados.

Estos y otros tipos de sensores y dispositivos inteligentes se conectan a través de diversas tecnologías de redes de comunicación.

Para transferir eficazmente datos a aplicaciones de gestión alojadas localmente o basadas en la nube.

En algunos tipos de instalaciones de sensores, las tecnologías de comunicación inalámbrica suponen una alternativa práctica; que evita interrupciones y ahorra costos.

Pueden anticiparse a los riesgos

Al tener acceso a alarmas y datos a través de dispositivos móviles, los equipos de mantenimiento pueden responder.

A los riesgos antes de que causen daños o tiempos de inactividad.

Incluso, hay algunas aplicaciones que ofrecen algoritmos avanzados que estiman el envejecimiento de los equipos. Según las condiciones operativas y ambientales actuales y pasadas.

Lo anterior proporciona una evaluación más precisa de las necesidades de mantenimiento.

Y salud del equipo para ayudar a optimizar el rendimiento y alargar el ciclo de vida.

También el futuro de la baja tensión pasa por la digitalización

Los grandes avances también llegan a la vida cotidiana, es la digitalización de la baja tensión.

Los expertos en la materia entienden que deben existir soluciones sencillas para que todas aquellas empresas pequeñas y hogares.

Puedan monitorizar su cuadro eléctrico sin necesidad de grandes costos e instalaciones y softwares complejos.

Es por ello que se desarrollan nuevos dispositivos, que absorban una baja tensión completamente digitalizada.

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