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El torque y la tensión de Pernos en una etapa hacia la digitalización y sostenibilidad

El torque y la tensión de Pernos en una etapa hacia la digitalización y sostenibilidad

En el marco de la edición número XVIII del Congreso Mexicano del Petróleo (CMP 2024), foro donde se abordarán temas tan relevantes como el de la “Transformación Digital para dar certidumbre y eficiencia a la Industria Petrolera de México”, es de suma importancia dar a conocer a los principales actores del segmento la necesidad de la actualización técnica y tecnológica en los procesos de apriete de pernos a través de nuevas plataformas digitales y conectadas que le permitan a México aprovechar de manera óptima el mejor aprovechamiento de los hidrocarburos en México.

 

Atlas Copco está llevando innovación al campo petrolero mexicano proponiendo actividades de torque una manera más segura, productiva e inteligente. Hablemos de este último punto: estamos apoyando a nuestros clientes en la transición de tener bitácoras manuales, papeles y falta de registros (torques) que generan incertidumbre, retrabajos y pérdida de tiempo a poder tener el control y toma de decisiones a través de una trazabilidad digital en tiempo real con la data que nuestros equipos generan, su capacidad de almacenamiento y fácil manejo de data ayudan a los encargados en campo de poder analizar y asegurar el apriete bien a la primera.

 

“En la industria energética, nunca debemos subestimar la importancia de la trazabilidad digital al momento de apretar un perno”.

 

Certidumbre en tu operación con Herramientas de apriete Inteligentes a prueba de error y conectadas a la nube.

 

Lee el artículo completo aquí: El torque y la tensión de Pernos

 

Para labores de mantenimiento, paros programados y reparaciones mayores es importante reducir los tiempos muertos. Por lo que la inteligencia de nuestras llaves de apriete permiten tener precargados los programas de torque a realizar teniendo una mejor eficiencia.

 

Además de contar con herramientas de alto torque más rápidas y precisas del mercado, apoyamos en proyectos de dimensionamiento, selección y configuración de los equipos. Esto gracias a nuestro Software “Bolt Load” que utiliza IA para ubicar la mejor opción disponible de acuerdo con el ambiente de trabajo y operación de nuestros clientes.

 

Nuestras herramientas permiten identificar con un solo “click” el tipo de junta, perno, lubricante y operador a realizar la tarea. Así como también realizar los trabajos de apriete por etapas con una configuración rápida tomando como referencia normativa ASME, API, entre otras.

 

Como post implementación a la entrega de nuestros activos, acordamos sesiones de asesoría técnica, entrenamientos y capacitación continua. Para que su personal cuente con las acreditaciones necesarias para el correcto uso de sus equipos. Así también con nuestra línea de servicio la cual se encarga de brindar el mantenimiento, reparación, refaccionamiento y calibración necesaria para justificar el costo total de inversión puesto en nuestra marca.

 

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