El presente trabajo busca identificar el impacto de las vibraciones en el ritmo de perforación mediante el cálculo de energía mecánica específica (MSE) para observar si la cantidad adecuada de energía es utilizada por la barrena (BNA) y no dispersada en otro lugar.
Sin embargo, la MSE por sí misma, no puede distinguir si la ineficiencia de la perforación es debido a cambios en la dureza de la roca o vibraciones. Incluyendo, el desgaste o embolamiento de la barrena.
Por tal motivo, se presenta una metodología que permite detectar problemáticas. Como vibraciones o desgaste de la barrena mediante un análisis combinado entre la MSE y la resistencia de la perforación (DS). Asimismo, se muestra un protocolo de acciones preventivas de vibraciones de sarta.
El valor de la MSE se ha convertido en una herramienta común de analizar la eficiencia de perforación. Y en algunos casos, realizar correcciones en tiempo real para mejorar el ritmo de penetración (ROP).
Se puede aprender mucho del estudio de lo que se ha realizado en pozos de correlación, valores y tendencias, y aplicar las lecciones aprendidas para los siguientes pozos.
Sin embargo, para ser más efectivos, la MSE se debe combinar con otros datos de campo para determinar la razón del cambio en la MSE. El cual, generalmente se debe a cambios en la formación, desgaste o vibraciones de la barrena, por nombrar algunos.
Te puede interesar: Geonavegación en yacimiento con ventana operativa acotada logra récord de espesor útil
Se presenta una forma efectiva de análisis de datos de la MSE para determinar porqué cambia y que se puede realizar para mejorar la eficiencia de la perforación, utilizando un sistema de advertencia de tres niveles.
- Fuentes de información: Monitoreo en tiempo real (supervisar las condiciones deoperación). Sensores de fondo de pozo (si están presentes en la sarta) o registro de parámetros de perforación metro por metro
- Cálculo de la MSE
- Cálculo de la relación MSE/DS
Al utilizar de manera conjunta los tres niveles antes mencionados, se tiene el potencial de ahorrar tiempo. Proporcionando un protocolo de prevención de vibraciones de sarta, y facilitando la toma de decisiones sobre realizar viajes. Para cambiar la barrena, brindando una manera de analizar el desgaste de la barrena desde la superficie.
Conclusiones
- A lo largo de este trabajo se mostró que el análisis conjunto entre la MSE y la relación MSE/DS brindan una herramienta técnica para determinar el desgaste y vibración en la sarta de perforación.
- Derivado de los resultados obtenidos en el Pozo-1 se concluye que, si la MSE yla relación MSE/DS presentan un incremento. Se debe a que existe vibración.
- Los resultados derivados del análisis del Pozo-3 permiten concluir que, si la MSEy la relación MSE/DS disminuye, se presenta un desgaste de la barrena.
- El uso de herramientas de fondo permite medir parámetros en tiempo real y magnitudes y tipos de vibración. Permitiendo comprender mejor los parámetros dela MSE y la relación MSE/DS, así como su comportamiento.
- Este trabajo permitió distinguir criterios de la MSE para un buen desempeño de la perforación. Los cuales, en pozos someros, se tienen valores debajo de 100 ksi, en pozos profundos, los valores oscilan entre 50-400 ksi (dependiendo de la geometría del pozo y dureza de la formación).
- El sistema preventivo de 3 niveles se deben considerar como un sistema integral de perforación, con el objetivo de mitigar vibraciones en la sarta.
Los Ingenieros Raúl Flores López, Luis Angel Carrillo Galicia, Héctor Manuel Suárez Bautista y Juan Pedro Morales Salazar presentaron el trabajo en la reciente edición del Congreso Mexicano del Petróleo (CMP).
